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为什么碳钢精密铸件含碳量越低越难铸造

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2019-06-22 11:00:15   评论:0 点击:
碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低,熔点就越高,其铸造性能相对变差,流动性降低,出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2%的为精密铸造低碳钢,含碳0.2%-0.5%的为精密铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为精密铸造高碳钢。以此类推随着含碳量增加铸造成本也变高。
碳钢精密铸件外表有麻点有哪些缘由:
 
  (1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物;
 
  (2)完整脱氧的条件是:选用枯燥、干净的炉料,熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min,再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立刻加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
避免措施:
 
    1、影响碳钢精密铸件麻点产生的.主要的要素,是钢液的质量
 
    2、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上,浇注钢水的温度约为1600℃以上,此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高,霎时金属不会凝固,特别是厚壁件,此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响,构成氧化物,并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点,因而,大件在浇注时,向保温内参加木屑(或木炭),模组在浇完后,立刻参加废蜡块盖箱保温,这是避免麻点产生的重要措施。
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    3、型壳的焙烧温度不低于1150℃,保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳,在浇注时会有少量发气的状况,且会参与钢液和型壳的界面反响,把氧带入钢液,形成二次氧化。碳钢则因C的含量高,且不含Cr,故在空气中冷却时,界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点;假如有麻点,则型壳未烧好。
 
    4、耐火资料,特别是面层耐火资料,除了主成分应到达请求外,以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。
 

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