当前位置:首页 > 新闻中心 > 铸钢件粘砂的原因及对策

铸钢件粘砂的原因及对策

分享到:
2021-02-03 15:54:39   评论:0 点击:
铸钢件粘砂的原因及对策, 铸铁件粘砂最常见的原因是湿式和芯子用耐火原料,烧结点低;硅砂不纯;煤粉或代用品添加量不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当会造成铸件结渣等因素。所以有一定的比例,一般情况下,只要折射率和烧结点满足,就不会有问题。 ...
     铸钢件粘砂的原因及对策, 铸铁件粘砂最常见的原因是湿式和芯子用耐火原料,烧结点低;硅砂不纯;煤粉或代用品添加量不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当会造成铸件结渣等因素。所以有一定的比例,一般情况下,只要折射率和烧结点满足,就不会有问题。
    铸件表面粘砂分为机械粘砂和化学粘砂:机械粘砂是铸件的一部分或整个表面,粘附着一层砂与金属的机械混合物,清铲粘砂层可看到金属光泽;化学粘砂是铸件的一部分或整个表面粘附着一层金属氧化物,砂与粘土相互作用时由于熔点低的化合物,硬度高,只能用砂轮磨去。
    1、粘沙产生的原因。
    在金属液与型壁表面之间发生热物理作用或热化学反应后会形成粘砂。经过物理或热化学作用,不锈钢铸件的部分表面或整个表面会产生不同程度的粘砂。铸造表面流体时间长,铸造厚壁或热节处散热条件差(凹角、细孔、窄槽等),金属液静压力大,铸造温度高,原砂颗粒越粗,就越容易粘砂。
    2、解决粘砂的方法。
    (1)铸件壁厚要均匀,合理加大转角半径,尽量减少热段圆角,采用冷铁。
    (2)根据铸件厚度和金属液浇注温度,正确选择原砂粒径,表面砂和粘结剂的耐火度合理高,砂子密实度要均匀,涂覆层耐火度要高,热稳定性和化学稳定性要好,砂子要干燥。
    (3)提高金属液质量,适当降低铸造温度和铸造速度。

上一篇:第一页
下一篇:铸造件技术要求

<查看所有>
我来说两句已有0条评论,点击全部查看
我的态度: